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细纱机叶子板升降断面尺寸的技术研究

细纱断头率是影响纺纱生产中主要经济指标之一,也是反映纺纱技术管理水平的重要标志。其中包括机械基础、运转操作、工艺技术等方面。降低断头不仅提高效率,降低了原广西有没有专治癫痫病的医院材料电力的消耗,而且对提高成纱质量、降低劳动用工、延长设备寿命等方面起着重要的作用。针对细纱断头率影响生产的问题,在长期的工作过程中,发现细纱机叶子板升降断面尺寸存在一定的问题。在解决问题和排除疑难故障的同时,通过细纱机成纱断面尺寸工艺参数等方面的分析。探讨了细纱机断面尺寸的工艺参数要正确选择、合理调整、并进行优化改造的技术措施。通过对不同品种的机台,反复多次进行了千锭时动态测试,结果显示能够减少断头,提高机台运转状态,可应用于实际生产过程中。在日常的生产过程中,细纱工序的纺纱断头一直是制约细纱生产的一大难题,也是困扰细纱技工的一大重要课题,反复平车不见效开封看癫痫正规医院果,不但费工费时,还耽误生产,影响产量,降低了生产效率,造成回花数量加大,增加了浪费,降低了产品制成率。细纱断头率是是纺织生产中主要经济指标之一,也是反映纺纱技术管理水平的重要标志。其中包括机械基础、运转操作、工艺技术等方面。降低断头不仅提高效率,降低了原材料电力的消耗,而且对提高成纱质量、降低劳动用工、延长设备寿命等方面起着重要的作用。在长期的工作过程中,针对细纱断头对生产的影响,认真分析了制约细纱断头的基本规律。采用了调整细纱机叶子板断面尺寸的技术措施。对原有细纱机叶子板升降断面尺寸和升降速度进行了技术改造。通过对改造前后、不同品种的机台,分别进行了动态千锭时断头试验。结果显示断头明显减少,提高了机台运转状态,可应用于实际生产过程中,让设备发挥出最大的潜能,从而达到节约用工、快速高效、提高质量的目的,从而为我们创造出更多的经济财富。.断头的形成原因降低纺纱断头率,首先要探讨细纱机的断头分布,主要是成纱前和成纱后两部分。其主要的断头分布在成纱后,但采用多年来常规的平车方法,只能维持设备的运转状态,却不能有所提高,只有技术创新,新的思路和方法,才能提高设备的效率。经过反复的摸索和试验,发现现在的细纱机叶子板断面尺寸是匀速升降、从小纱到大纱的往复短动程是一样的,这样就存在调整叶子板高度时产生矛盾。如为了减少小纱断头就将叶子板位置调的低一些,就会出现大纱时叶子板位置偏低,出现大纱时最小气圈高度缩短、纺纱段减小、加捻区(即弱捻区)长度加大,增加了断头。反之,如果将叶子板位置调的高一些,虽然能够减少大纱时的断头,但是严重影响了小纱时的断头和开车断头,因为在断头的基本规律里小纱的断头率是最多的,所以说此方法是不可取的。通过以上的对比,得出,只有在小纱时调低叶子板高度,大纱时调高叶子板高度,才是解决问题的好办法。怎样解决这个矛盾的问题,就需要在设备上进行技术改造。通过研究得出只有调整优化叶子板升降断面尺寸,才能够降低断头,提高运转状态。通过对改造前后、不同品种的机台,分别进行了动态千锭时断头试验。结果显示有利于设备状态、减少了断头。如图所示。2.研究方向及分析细纱机成纱后断面尺寸工艺参数,主要包括导纱角、纺纱段长度、前罗拉包围弧长度、最大气圈高度、最小气圈高度及导纱钩运动动程等。它们直接影响到纱条动态捻度的传递效果和气圈形态、纱条张力大小及其控制,最终影响到细纱机的断头水平和机台的运转速度。所以,细纱机断面尺寸的工艺参数要正确选择、合理调整、并进行优化改造。正确选择细纱机断面尺寸,对降低细纱断头率见效显著。一般控制最短气圈在75MM以上,使大纱时气圈成凸形,增加气圈弹性调节作用,故既要降低小纱的最大气圈高度,以减小张力。又要使纺纱段长度不宜过大,否则加捻区过长而增加断头。因此一般在大纱最短气圈高度大于75MM的机械条件许可下,最长的纺纱段长度以短些为宜,导纱角适当增大,可减少纱条在导纱钩上的包围角,减少捻陷,也可减少加捻三角区的长度,从而减少上部断头。具体技术说明:就是在分配轴右侧的钢领板链轮(即叶子板主链轮)上,可在钢领板升到开始紡大纱位置的地方,(即叶子板主链条与叶子板主链轮接触的地方),钻一个8MM螺孔,安装一个可以调整高度的M8*30MM螺钉。其目的是用来调整大纱时的叶子板高度和大纱时叶子板的升降动程和升降速度的。具体做法是:当钢领板升到开始紡大纱位置时,在叶子板主链条与叶子板主链轮接触的地方,做好标记,再拆下分配轴,在标记处钻一个8MM的螺孔,安装一个M8*30MM的可调螺钉,其螺钉的高度要根据钢领板升到满纱时,叶子板的高度位置来确定,掌握在满纱时叶子板的最高位置不超过机面高度为宜。如图2所示。3.作用及优点分析3.升降速度的改变能改变叶子板的升降速度;因为安装了可调螺钉后,加大了叶子板主链轮的直径,起到了传动变速的作用。能够使叶子板更快的上升,缩短了钢领板和叶子板之间升降速度的差异。同时也改变了气圈高度、形态的变化,也就是说能够有效改善最小气圈的高度和气圈的凸状形态,增加了大纱时的气圈弹性,从而稳定了纺纱张力,对减少断头有明显的效果。3.2升降动程的改变能够改变叶子板导纱钩的升降动程:当叶子板主链条与可调螺钉接触时,由于螺钉加大了主链轮的直径,在主链轮做同样的运转角度时,它作用于叶子板主链条的圆周长度就会加大,相应的就会使叶子板导纱钩的升降动程加大,就是当钢领板做相等的升降动程范围时,叶子板的升降动程就加大了,这样就会使纺纱段长度加大,增加了大纱时的成都最好的癫痫医院是哪个气圈高度,减少了弱捻区长度,增加了气圈弹性,加大了捻度的传递速度,增加了纺纱强力,就使在纺纱张力突变的情况下,不至于产生断头或减少断头的作用。3.3纺纱段长度的改变能够改变纺纱段长度:由于凸钉的作用,加大了叶子板的升高距离,就使纺纱段长度加大、弱捻区长度减小。改变了气圈的凸状形态和弹性,使纺纱是突变的纺纱张力有所缓解,减少了断头。再者纺纱段长度加大有利于捻度的产生和传递,不至于纱线因缺捻造成的强力下降,而产生的断头。纺纱段长度加大则弱捻区的长度缩短,就减少了因纺纱张力突变造成的捻度传递障碍,形成的瞬时缺捻、强力下降而造成的断头。所以说,控制改变纺纱段长度是减少细纱断头的重要问题。3.4前罗拉包围弧长度的变化能够改变前罗拉包围弧长度:由于叶子板导纱钩的升高,导纱角的改变,使导纱钩与前罗拉吐出的须条在罗拉上的包围弧长度减小,增加了须条接受捻度的长度和机会,减小了因罗拉包围弧造成的无捻区,让须条有更大范围的接受纱线传递的捻度,增加了弱捻区纱线的强力,有利于减少断头。同时也改变了须条三角区纤维能够快速有效地接受捻度,从而使须条纤维减少浮游纤维和短纤维的扩散,使纤维能够更加紧密的结合在一起。减少了毛羽纱的产生几率,提高了纱线的质量。也是在发展细纱紧密纺的一个重要攻关项目。3.5气圈高度的变化能够改变纱线最大气圈高度和最小气圈高度的矛盾:由于凸钉的作用,()、叶子板导纱钩的升高高度有所增加,使大纱时的最大气圈高度有所增加,增加了气圈弹性,降低了突发张力产生的断头。(2)、叶子板导纱钩的升降速度的加快,减缓了最小气圈的形成速度,缓解了因纺纱段长度快速缩短,纱线运动的离心力快速降低,影响捻度的形成,从而使纱线张力加大,强力下降,影响断头的问题,达到了控制气圈形态和纱线运动离心力的目的。4.采取研究措施前后断头对比此项技术研究在生产过程中,进行了多次试验。对比数据见下表。5.结论通过对细纱机断面尺寸的研究,针对影响细纱断头的各种因素,分析了关于细纱机断面尺寸各项工艺参数,逐一进行了说明论证,证明了通过细纱机叶子板断面尺寸的技术改造,克服了传统的细纱机断面尺寸对断头的影响。优化了工艺参数,降低了断头率,提高了设备运状态。此项技术研究改造适用于机型较广,可广泛适用于各种牵吊带式升降的细纱机机型,如FA506、FA507、EJM28K等的多种机型。并且方法简单、费用低、易操作。